티타늄 플레이트의 용접성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

이봐! 티타늄 플레이트 공급 업체로서 최근에 티타늄 플레이트의 용접 성을 향상시키는 방법에 대해 많은 질문을 받았습니다. 특히 항공 우주, 자동차 및 해양과 같은 산업 분야의 사람들에게는 중요한 주제입니다. 티타늄의 강도 대 중량 비율과 부식 저항은 높이 평가됩니다. 그래서 저는 비즈니스 경험을 바탕으로 몇 가지 팁과 통찰력을 공유 할 것이라고 생각했습니다.

먼저, 왜 티타늄 플레이트 용접 가능성이 약간 까다로울 수 있는지 이해합시다. 티타늄은 고온에서 매우 반응성입니다. 용접 과정에서 가열되면 공기 중 산소, 질소 및 수소와 쉽게 반응 할 수 있습니다. 이 반응은 용접 표면에 취성 화합물을 형성하여 관절의 강도와 무결성을 손상시킬 수 있습니다.

1. 재료 선택

선택한 티타늄의 유형은 용접성에 큰 역할을합니다. 예를 들어, 상업적으로 순수한 티타늄은 일반적으로 높은 강도 티타늄 합금에 비해 용접성이 우수합니다. 우리 회사에서는 다음과 같은 다양한 티타늄 제품을 제공합니다.TI15333 시트. 이 시트에는 특정 용접 애플리케이션에 적합한 특정 특성이 있습니다. 더 기본적인 자료를 찾고 있다면순수한 티타늄 가루일부 용접 공정에 좋은 옵션이 될 수 있습니다. 그리고 원시 형태에서 시작할 때, 우리는티타늄 잉곳확실한 선택입니다.

용접을 시작하기 전에 재료 사양을주의 깊게 확인하십시오. 티타늄 플레이트의 불순물이나 포함을 찾으십시오. 소량의 오염 물질조차도 용접 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 우리는 항상 우리의 제품이 고품질 표준을 충족하도록 보장하지만 여전히 두 배의 양질을 확인하는 것이 좋습니다.

2. 표면 준비

티타늄 플레이트를 용접하는 데있어 청결은 핵심입니다. 표면의 먼지, 오일, 그리스 또는 산화물 층은 용접 공정에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 표면 준비가 좋지 않은 경우가 약한 용접과 결함이 발생하는 많은 경우를 보았습니다.

티타늄 플레이트를 청소하려면 탈지제를 사용하여 시작하십시오. 상업용 탈지제 또는 가벼운 세제와 물의 혼합물을 사용할 수 있습니다. 탈지 후에는 판을 깨끗한 물로 철저히 헹구고 완전히 말리십시오. 그런 다음 스테인리스 스틸 와이어 브러시 또는 화학 식 에르 만 사용하여 표면의 산화물 층을 제거하십시오. 스크래치는 용접 품질에도 영향을 줄 수 있으므로 플레이트를 너무 많이 긁지 않도록주의하십시오.

또 다른 중요한 것은 깨끗한 환경에 청소판을 유지하는 것입니다. 피부의 기름이 접시를 오염시킬 수 있으므로 맨손으로 표면을 만지지 마십시오. 가능하면 접시를 용접 할 준비가 될 때까지 밀봉 된 용기에 보관하십시오.

3. 용접 환경

앞에서 언급했듯이 티타늄은 고온에서 산소, 질소 및 수소와 반응합니다. 따라서 용접 과정에서 차폐 환경을 만드는 것이 필수적입니다. 이를 수행하는 가장 일반적인 방법은 아르곤 또는 헬륨과 같은 불활성 가스를 사용하는 것입니다.

용접 할 때 차폐 가스 유량이 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오. 유량이 너무 낮 으면 용접이 제대로 보호되지 않으며 주변 공기와 반응 할 수 있습니다. 반면, 유량이 너무 높으면 난기류가 발생할 수 있으며, 이는 용접 영역으로 공기를 도입 할 수 있습니다.

차폐 가스 외에도 후행 방패를 사용해야 할 수도 있습니다. 후행 방패는 용접 아크가 통과 된 후 핫 용접 영역에 추가 차폐 가스를 제공하는 장치입니다. 이것은 산화를 예방하고 용접의 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.

4. 용접 공정 선택

가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW), 가스 금속 아크 용접 (GMAW) 및 레이저 빔 용접과 같은 티타늄 플레이트에 사용할 수있는 여러 용접 공정이 있습니다. 각 프로세스에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다.

GTAW는 용접 공정에 대한 정확한 제어를 제공하기 때문에 티타늄 플레이트 용접에 인기있는 선택입니다. 소비가없는 텅스텐 전극과 불활성 가스 방패를 사용합니다. 이 과정은 얇은 벽화 티타늄 플레이트와 고품질 용접이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

반면에 GMAW는 소모품 전극 와이어와 불활성 가스 방패를 사용합니다. GTAW에 비해 더 빠른 용접 공정이지만 용접 품질을 제어하려면 더 많은 기술이 필요할 수 있습니다.

레이저 빔 용접은 매우 좁고 깊은 용접을 생성 할 수있는 고 에너지 용접 공정입니다. 고속 용접 및 최소 열 입력이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

용접 공정을 선택할 때 티타늄 플레이트의 두께, 필요한 용접 품질 및 생산 속도와 같은 요소를 고려하십시오.

5. 용접 매개 변수

용접 전류, 전압 및 이동 속도와 같은 용접 매개 변수는 티타늄 플레이트의 용접성에 큰 영향을 미칩니다. 이 파라미터는 용접 공정 유형, 플레이트의 두께 및 티타늄 합금의 유형에 따라 신중하게 조정해야합니다.

예를 들어, 용접 전류가 너무 높으면 과도한 열 입력이 발생하여 용접의 왜곡과 균열이 발생할 수 있습니다. 반면에, 전류가 너무 낮 으면 용접이 제대로 침투하지 않을 수 있습니다.

안정적인 용접 아크를 유지하려면 전압을 올바르게 설정해야합니다. 고품질 용접을 생산하려면 안정적인 아크가 필수적입니다.

이동 속도는 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 이동 속도가 너무 빠르면 용접이 완전히 융합되지 않을 수 있으며 너무 느리면 과열과 왜곡이 발생할 수 있습니다.

6. 포스트 - 용접 처리

용접 후, 용접의 특성을 개선하기 위해 포스트 - 용접 처리를 수행하는 것이 중요합니다. 하나의 일반적인 게시물 - 용접 처리는 어닐링입니다. 어닐링은 용접의 잔류 응력을 완화하고 연성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

어닐링 과정은 용접 된 티타늄 플레이트를 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지 한 다음 느린 냉각을 포함합니다. 정확한 어닐링 온도와 시간은 티타늄 합금의 유형에 따라 다릅니다.

다른 게시물 - 용접 처리는 용접 영역을 청소하여 슬래그 또는 스 패터를 제거하는 것입니다. 이것은 와이어 브러시 또는 화학적 세정제를 사용하여 수행 할 수 있습니다.

결론

티타늄 플레이트의 용접 성을 향상 시키려면 재료 선택에서 우편 - 용접 처리에 이르기까지 공정의 모든 단계에서 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 이 팁을 따르면 요구 사항을 충족하는 고품질 용접이 높아질 수 있습니다.

티타늄 플레이트 시장에 있고 용접성 또는 제품의 다른 측면에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 연락하십시오. 우리는 당신이 당신의 프로젝트에 최선의 선택을하도록 돕기 위해 왔습니다. 필요하든TI15333 시트,,,순수한 티타늄 가루, 또는티타늄 잉곳, 우리는 당신을 덮었습니다. 대화를 시작하고 어떻게 우리가 당신의 목표를 달성하기 위해 함께 일할 수 있는지 살펴 보겠습니다.

참조

• John R. Davis의 "Titanium : 기술 안내서"
• John C. Lippold와 David J. Kotecki의 "티타늄 합금의 용접 및 용접 성"