단조와 스탬핑은 모두 금속을 새로운 모양과 부품으로 재형성하는 데 사용되는 공정입니다. 스탬핑은 높은 정밀도로 극한의 다이 압력을 사용하여 블랭크를 형성합니다. 반대로 단조는 금속을 가열하고 망치로 두드려 원하는 모양으로 변형시킵니다. 그러나 단조는 여전히 주변 온도에서 발생하지만 극한의 물리적 망치 힘을 적용합니다.
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스탬핑의 장점
낮은 2차 비용– 스탬핑 제품은 공정의 높은 정밀도와 정확성으로 인해 마무리가 거의 필요하지 않습니다. 따라서 단조를 포함한 다른 금속 성형 공정과 같이 비용이 많이 드는 2차 비용이 발생하지 않습니다.
다이 비용 절감– 금속 스탬핑 다이는 간단한 밀링, 컴퓨터 지원 가공(CAM) 및 설계만 필요합니다. 대부분의 금속 성형 공정용 다이와 달리 스탬핑 다이는 생산 비용이 비교적 저렴합니다.
기계 자동화– 스탬핑 기계는 최첨단 컴퓨터 프로그램을 사용하여 자동화하기 쉽고, 인건비도 낮춥니다.
단조의 장점
더 튼튼한 제품– 의심할 여지 없이, 포딩은 재료 내포물을 제거하고 금속 불순물을 금속 구조 전체에 분산시킵니다. 그렇게 되면 충격과 응력에 강해집니다.
전문적인 기술이 필요하지 않습니다– 숙련된 작업자가 필요한 스탬핑과 달리 단조는 그렇지 않습니다. 그래서 생산하기 쉽습니다.
놀라울 정도로 단순한 금속 성형 방식으로 운영 비용이 낮습니다.
금속 스탬핑과 단조는 단일 목적을 위해 사용됩니다. 즉, 고품질 금속 부품, 구성 요소 및 기타 다양한 제품을 생산하는 것입니다. 그러나 제조업체는 단일 공정에 집중하거나 둘 중 하나를 선호하는데, 이는 두 공정이 만드는 작은 차이 때문입니다. 두 금속 모두 견고한 부품을 생산하지만, 내포물, 생산 규모 또는 전체 재료 밀도가 결정적일 수 있습니다.
두 공정 모두에 대한 내포물은 일반적으로 다르며 강도도 어느 정도 다릅니다. 저는 두 공정 중 어느 것에도 결함을 만들지 않겠지만, 단조 금속 부품은 대부분 합금을 사용하고 공정에서 불순물을 구조적 형태로 분산시키기 때문에 내포물이 적습니다. 따라서 스탬핑 금속에 비해 응력과 찢김에 더 강합니다. 스탬핑 소재는 여전히 튼튼하고 놀라울 정도로 가공하기 쉽지만, 일반적으로 이는 블랭크 소재에 따라 달라집니다.
금속 단조 공정
단조는 엄청나게 발전하고 더 효율적이 되었습니다. 표준 단조 공정은 더 이상 손 도구를 사용하지 않으며, 이 공정은 전기와 유압을 활용하는 산업적 규모의 생산으로 확장되었습니다. 그리고 여러분이 추측했듯이, 이 공정은 일방 통행이 아니라 다양한 기술과 유형과 함께 태그됩니다. 이상적으로, 두 가지 주요 단조 유형은 다음과 같습니다.
열간 단조
열간 단조는 금속과 구성 요소를 형성하는 데 열을 사용합니다. 이 공정은 금속을 최대 25000F까지 극한의 온도에 노출시킨 다음 망치로 두드려 원하는 모양으로 변형시키는 것을 포함합니다. 이는 화학적 불일치를 제거하고 최종 제품을 매우 튼튼하게 만드는 데 도움이 되는 필수적인 공정입니다. 게다가 가열하면 이러한 금속이 연성과 연성이 생깁니다. 따라서 모양을 잡는 것은 쉬운 일이 됩니다.
냉간 단조
열간 단조와 달리 냉간 단조 공정은 주변 온도에서 금속을 성형하는 것을 포함합니다. 그러나 냉간 인발, 굽힘, 압출 및 코이닝을 포함한 일련의 금속 스탬핑 기술을 차용하고 결합합니다. 이 공정은 제품의 치수가 일반적으로 정확하고 표면 마감이 인상적이며 균일성이 더 균일하기 때문에 열간 단조를 능가합니다. 그러나 성형 전에 어떤 형태의 어닐링이 필요한 강철과 같은 돌처럼 차가운 금속에는 적합하지 않습니다.
금속 스탬핑 공정
금속 스탬핑은 금속 두께를 약간 변경하여 주변 온도에서 금속을 변형하는 것을 포함합니다. 이 공정은 굽힘 및 압인과 같은 동일한 기술을 사용하므로 냉간 단조와 거의 유사합니다. 그러나 엠보싱, 블랭킹 및 펀칭에 더 많은 것을 추가합니다. 스탬핑은 기계적 또는 유압적 힘을 사용하며 원하는 치수와 올바른 압입을 얻는 데 이상적입니다. 그러나 화학적 불일치로 인해 재료가 단조로 인한 재료만큼 견고하지 않을 수 있습니다.
스탬핑 작업 유형
금속 스탬핑은 다양한 공정을 사용하지만 때로는 비슷한 제품이 나옵니다. 차이점은 일반적으로 사용되는 절차입니다. 일부는 적절하게 마감된 금속 부품을 생산하는 반면 다른 일부는 여전히 더 많은 표면 처리 및 트리밍 터치가 필요할 수 있습니다. 다음은 다양한 유형의 스탬핑 작업입니다.
프로그레시브 다이 스탬핑
진행형 다이 스탬핑의 스탬핑 머신은 일반적으로 시트가 스탬핑, 펀칭, 절단 및 트리밍을 동시에 거치도록 정렬된 일련의 스탬핑 스테이션을 특징으로 합니다. 여기서 긴 금속 시트는 스탬핑 다이에 공급되고 스탬핑되고 라인의 네스트 스테이션으로 당겨져 다른 작업을 수행하므로 진행형으로 보입니다. 완성된 제품은 나중에 사용할 준비가 되면 다른 쪽 끝에서 나옵니다.
전사 다이 스탬핑
진행형 다이 스탬핑과 마찬가지로 이 공정은 여러 스테이션에서 스탬핑을 포함하지만 컨베이어 벨트를 사용하여 시트와 스탬핑된 소재를 운반합니다. 이는 대규모 금속 가공 생산에 사용되는 표준 공정이며, 추가 터치와 마무리를 위해 큰 스탬핑된 금속을 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 옮기는 데 도움이 됩니다.
파인 블랭킹
파인 블랭킹은 특히 모서리에서 높은 정밀도의 제품을 얻는 데 이상적입니다. 여기에는 검은색을 제자리에 고정하고, 블랭킹을 수행하고, 완성된 부품을 기계에서 꺼내는 것이 포함됩니다. 일반적으로 유압식 또는 기계식 프레스를 결합하거나 각각을 엄숙하게 사용합니다. 이 공정의 가장 큰 차이점은 이처럼 높은 핀포인트 정확도 수준과 더 부드러운 모서리를 얻기 위해 과도한 힘을 사용한다는 것입니다.
4슬라이드 스탬핑
이 공정은 정교한 굽힘과 꼬임이 있는 더 복잡한 부품을 생산합니다. 그들은 다양한 성형과 변형을 수행하기 위해 하나 대신 두 개의 수직 슬라이드를 사용합니다. 슬라이드는 일반적으로 블랭크를 수평으로 쳐서 변형시키고 복잡한 압입과 디자인을 만듭니다. 그리고 각 슬라이드에 여러 도구를 부착할 수 있으므로 저렴하고 효율적인 금속 변형 선택이 됩니다.
티타늄 소재의 단조 방법은 무엇인가?
티타늄 단조는 티타늄 금속 블랭크(플레이트 제외)에 외력을 가하여 소성 변형을 일으키고, 크기, 모양을 바꾸고 성능을 개선하는 성형 가공 방법으로, 기계 부품, 공작물, 공구 또는 블랭크를 제조하는 데 사용됩니다. 또한 슬라이더의 이동 방식에 따라 슬라이더의 수직 및 수평 이동(가느다란 부품의 단조, 윤활 및 냉각, 고속 생산을 위한 부품의 단조)이 있으며 보상 장치는 다른 방향으로 이동을 증가시킬 수 있습니다. 위의 방법은 다르며 필요한 단조력, 공정, 재료 활용, 출력, 치수 공차 및 윤활 및 냉각 방법이 다릅니다. 이러한 요소는 자동화 수준에 영향을 미치는 요소이기도 합니다.
빌릿의 이동 방식에 따라 단조는 자유 단조, 업세팅, 압출, 다이 단조, 폐쇄 다이 단조, 폐쇄 업세팅 단조로 나눌 수 있습니다. 폐쇄 다이 단조 및 폐쇄 업세팅에는 플래시가 없기 때문에 재료 활용률이 높습니다. 복잡한 단조의 마무리를 한 가지 공정 또는 여러 공정으로 완료할 수 있습니다. 플래시가 없기 때문에 단조의 하중 지지 영역이 줄어들고 필요한 하중도 줄어듭니다. 그러나 빌릿을 완전히 제한할 수는 없다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 이유로 빌릿의 부피를 엄격하게 제어하고 단조 다이의 상대 위치를 제어하고 단조를 측정해야 하며 단조 다이의 마모를 줄이기 위한 노력을 해야 합니다.
단조 금형의 이동 모드에 따라 단조는 진자 롤링, 진자 스위블 단조, 롤 단조, 크로스 웨지 롤링, 링 롤링 및 크로스 롤링으로 나눌 수 있습니다. 회전 단조, 회전 단조 및 링 롤링은 정밀 단조로 가공할 수도 있습니다. 재료의 활용률을 높이기 위해 롤 단조 및 크로스 롤링을 가는 재료의 전처리 가공으로 사용할 수 있습니다. 자유 단조와 마찬가지로 회전 단조도 부분적으로 형성되며, 그 장점은 단조의 크기에 비해 단조력이 작더라도 형성할 수 있다는 것입니다. 자유 단조를 포함한 이러한 종류의 단조 방법에서는 가공 중에 재료가 금형 표면 근처에서 자유 표면으로 확장되므로 정확성을 보장하기 어렵습니다. 단조력은 다양한 종류와 대형 크기의 증기 터빈 블레이드와 같은 단조와 같이 복잡한 형상과 높은 정밀도의 제품을 얻는 데 사용됩니다.
높은 정밀도를 얻기 위해서는 하사점 과부하 방지, 제어 속도 및 금형 위치에 주의해야 합니다. 이는 단조 공차, 형상 정확도 및 단조 금형 수명에 영향을 미치기 때문입니다. 또한 정확도를 유지하기 위해서는 슬라이더 가이드 레일의 클리어런스 조정, 강성 확보, 하사점 조정, 보조 전달 장치 사용 및 기타 조치에도 주의해야 합니다.
티타늄 단조 재료는 주로 다양한 성분을 가진 순수 티타늄과 티타늄 합금입니다. 티타늄 재료의 원래 상태에는 티타늄 막대, 주괴, 금속 분말 및 액체 금속이 포함됩니다. 변형 전 금속의 단면적과 변형 후 단면적의 비율을 단조 비율이라고 합니다. 단조 비율을 올바르게 선택하고, 가열 온도와 유지 시간을 적절하게 유지하고, 초기 단조 온도와 최종 단조 온도를 적절하게 유지하고, 변형량과 변형 속도를 적절하게 유지하는 것은 제품 품질을 개선하고 비용을 절감하는 데 큰 관련이 있습니다. 일반적으로 원형 또는 정사각형 막대는 소형 및 중형 단조품의 블랭크로 사용됩니다. 막대의 입자 구조와 기계적 특성이 균일하고 양호하며, 모양과 크기가 정확하고, 표면 품질이 좋으며, 대량 생산을 조직하는 것이 편리합니다. 가열 온도와 변형 조건을 합리적으로 제어하는 한, 성능이 우수한 단조품을 큰 단조 변형 없이 단조할 수 있습니다.
티타늄 링 - 지속 가능한 신소재
티타늄 단조 링은 티타늄 실린더라고도 불리며, 단조로 만들어집니다. 티타늄 링은 두꺼운 벽 두께를 가지고 있으며, 높이는 직경보다 작습니다. 티타늄 단조 링은 석유, 심해 또는 화학 압력 장비에 사용할 수 있습니다.
티타늄 합금 단조 링 유형에는 티타늄 원활 압연 링, 단조 링, 주조 링 등이 있습니다.
이음매 없는 압연 단조 링의 공정은 단조 소재에서 구멍을 잘라내고 얇은 링으로 압연하는 것을 포함합니다. 압연 단조 링은 플레이트 번아웃 또는 맞대기 용접 링과 비교하여 매끄러운 표면을 가진 동심원적으로 개선된 링을 제공합니다.
티타늄 합금 단조 링의 응용
티타늄 합금 단조 링은 석유 굴착 파이프, 석유 탐사, 석유 굴착 플랫폼, 진공 코팅 파이프, 광산 장비, 석탄 화학 장비, 가스 굴착 장비 등에 널리 사용되며 고압 저항성, 내마모성, 내부식성 등이 뛰어납니다.
티타늄 합금 단조 링 가공
티타늄 단조 링의 기술은 빌렛을 가열하고 업세팅과 챔퍼링을 반복적으로 가공한 다음, 티타늄 단조 블랭크의 중앙 구멍에서 도구를 사용하여 다이를 꺼내 중앙 구멍을 확장한 다음 가공하는 것입니다. 마지막으로 반제품인 티타늄 단조 링을 검사, 포장 및 배송할 준비가 됩니다.
티타늄 플랜지의 목적은 파이핑 시스템에서 다양한 종류의 밸브나 파이프를 연결하는 것입니다. 고강도 합금을 사용하여 만듭니다. 이러한 소재는 고온 및 부식에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 항공우주 공학에서 화학 처리에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 여기서 자세히 살펴보고, 필요한 경우 티타늄 단조 및 기계 가공 부품을 위해 저희에게 오실 수 있습니다.
티타늄 플랜지란?
- 플랜지는 두 개 이상의 장비나 파이프를 연결합니다. 티타늄으로 만들어졌기 때문에 부식성 및 혹독한 환경에서 사용할 수 있습니다. 일반적으로 너트와 볼트 덕분에 제자리에 고정됩니다.
- 플랜지에 대한 또 다른 사실은 다양한 형태로 제공된다는 것입니다. 예로는 웰드넥, 나사산, 소켓 용접이 있습니다. 적용 요구 사항에 따라 모든 유형은 고유한 이점과 고유한 기능을 제공합니다.
슬립온 플랜지
- 첫 번째 스타일은 파이프에 끼웁니다. 그런 다음 피팅이나 파이프 끝의 목에 용접합니다. 누출 방지 및 강력한 조인트를 제공합니다. 플랜지는 이를 돕기 위해 튜브보다 약간 더 큰 직경으로 제공됩니다.
- 슬립온 플랜지는 일반적으로 저압 작업에 사용됩니다. 설치하기 어렵지 않으며 특수 장비나 도구를 사용할 필요가 없습니다. 그 결과 파이프라인 시스템에서 사용하기에 인기가 있습니다. 그러나 고온 또는 고압 작업에는 적합하지 않습니다. 필요한 강도가 부족할 수 있습니다.
소켓용접플랜지
- 이것은 파이프 끝에 용접하여 누출 방지, 안전한 연결을 만드는 일종의 플랜지입니다. 플랜지는 융기된 면과 소켓과 같은 끝을 가지고 있습니다. 파이프 끝에 맞춰지고 제자리에 용접되는 플랜지입니다. 플랜지와 튜브 사이의 조인트는 내구성이 뛰어나고 튼튼하므로 중요한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
- 이를 사용하는 산업에는 화학, 석유 및 가스, 석유화학이 포함됩니다. 이러한 응용 분야에 티타늄 단조 및 기계 가공 부품이 필요한 경우 당사에서 제공할 수 있습니다.
블라인드 플랜지
- 다음은 파이핑 시스템이나 파이프라인의 끝을 밀봉하는 것입니다. 개구부가 없으므로 "블라인드" 플랜지라는 이름이 붙었습니다.
- 일반적으로 이러한 플랜지는 파이프라인 구간의 정지 또는 격리를 요구하는 시스템에서 활용됩니다. 또한, 건설 또는 유지 관리 중에 시스템 압력을 테스트하는 데 유용합니다. 특정 응용 분야에 맞게 다양한 압력 정격과 크기를 가질 수 있습니다.
랩 조인트 플랜지
- 이것은 두 개의 피팅이나 파이프를 연결하는 모델입니다. 두 개의 구성 요소로 구성되어 있습니다. 첫 번째는 스터브 엔드로 파이프에 용접합니다. 그런 다음 너트와 볼트를 사용하여 다른 피팅이나 파이프에 연결할 백킹 플랜지가 있습니다. 수리 또는 유지 관리를 위해 쉽게 제거할 수도 있습니다.
- 저압 어플리케이션에서 랩 조인트 플랜지를 사용하는 것이 일반적입니다. 또한, 정기적인 재조립 및 분해 요구 사항이 있는 파이핑 설정에 적합합니다.
웰드넥 플랜지
- 이 특정 스타일은 파이프에 용접하도록 설계되었습니다. 원통형 보어와 테이퍼형 긴 목이 함께 제공됩니다.
- 이 플랜지는 고압 파이핑 설정에서 광범위하게 사용됩니다. 여기에서는 누출 방지 및 견고한 연결을 제공합니다. 사람들은 내구성과 강도가 뛰어나 다른 모델보다 이 플랜지를 사용하는 것을 선호합니다. 또한 설계 덕분에 압력과 응력을 고르게 분산하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 파이핑 시스템의 손상 및 피로 위험을 최소화합니다.
나사산 플랜지
- 마지막으로 내부 NPT 나사산으로 설계된 스타일입니다. 피팅이나 파이프에 쉽게 설치할 수 있습니다. 나사산은 납땜이나 용접 없이도 안전한 연결을 제공합니다.
- 다양한 압력 등급과 파이프 크기의 나사산 플랜지를 사용할 수 있습니다. 유압, 배관 및 산업 시스템에서 찾을 수 있습니다.
우리 공장
중국의 티타늄 밸리로 알려진 산시성 바오지에 위치한 바오지 웨스트 티타늄 소재 유한회사(West-Ti)는 2019년에 등록 자본금 6,000만 위안으로 설립되었습니다. 이 회사는 바오지 홍위안 티타늄 산업 유한회사와 바오지 오버플로우 산업 유한회사와 합병되었으며, 두 회사 모두 티타늄 산업에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 2019년에 공동으로 설립된 바오지 웨스트 티타늄 소재 유한회사는 티타늄 코일, 플레이트, 막대, 와이어, 티타늄 단조와 같은 희귀 금속의 가공 및 판매를 담당합니다.
자주하는 질문
중국에서 가장 전문적인 단조 및 스탬핑 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 우리는 고품질 제품과 경쟁력 있는 가격으로 특징지어집니다. 여기에서 판매되는 단조 및 스탬핑을 자유롭게 구매하고 당사 공장에서 견적을 받으세요. 맞춤형 서비스를 원하시면 저희에게 문의하세요.
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