티타늄 양극 개발
티타늄 양극에는 최적의 성능과 내구성을 갖춘 고품질 양극을 보장하기 위해 신중하게 실행되는 여러 프로세스가 포함됩니다. 여기 다이어그램이 있습니다.
양극의 개발은 1786년부터 200여년 전으로 거슬러 올라갑니다. 전기분해 과정은 전기 에너지를 화학 에너지로 변환합니다. 가성소다 산업의 가장 대표적인 산업인 수성전해산업은 전극소재의 발전 역사를 잘 보여준다.
실험실에서는 처음에 염수 전기분해에 백금 전극, 천연탄소 전극, 천연 흑연 전극, 자성 산화철 전극, 이산화납 전극을 사용했다. 이는 최초로 테스트된 전극 재료입니다.
루테늄 이리듐 티타늄 양극판
염수 전기분해를 위해서는 양극재가 염소 침전에 대한 우수한 점촉매 성능, 우수한 내구성, 산소 침전 억제 능력을 갖추어야 합니다. 산업 생산에 사용된 최초의 전극은 흑연 전극이었습니다. 흑연 전극은 염수 농도가 높을 때 위의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 그러나 흑연 양극은 장기간 생산 시 다음과 같은 단점이 있습니다. 전기 저항이 커서 전기 에너지 소비가 큽니다. 흑연 전극은 전기화학 반응 과정이 진행됨에 따라 손실이 크다. 전극 피치가 변경되어 불안정한 전기분해 생산이 발생합니다. 염소 방출 반응의 활성 표면을 유지하기가 어렵습니다.
MMO 티타늄 양극
1960년대 이후에는 석유화학산업이 급속히 발전하여 곳곳에 대규모 에틸렌 공장이 많이 설립되고 유기염화물 합성량이 크게 증가하였다. 이를 위해서는 클로르-알칼리 생산에 큰 도약이 필요합니다. 이때 흑연양극은 기계적 가공능력이 요구된다. 흑연 양극에 구멍을 뚫기 위해서는 흑연 양극 자체의 가공 성능이 그다지 좋지 않아 이를 대체할 새로운 재료가 필요하다. 금속 양극의 개발은 특히 중요합니다. 금속 양극의 개발은 오랜 역사를 가지고 있습니다. 최초의 금속양극은 주로 백금양극이었으나 가격이 비싸 널리 사용되지 않았다.
1910년부터 1940년까지 마그네슘 열환원법과 나트륨 열환원법으로 스펀지 티타늄 생산이 완료되었습니다. 그리고 대량 생산. 티타늄은 양극의 기본 재료로 사용되어 헤드를 보여줍니다. 티타늄은 밸브형 금속이라고도 불리며 안정적인 산화물 층을 갖고 있어 양극 전극이 통과할 수 없어 염수 전기분해 조건에서 내구성과 안정성이 우수합니다. 금속 티타늄은 마음대로 가공할 수 있습니다.
1960년대 코팅전극의 개발 외에도 화학공학, 환경보호, 수전해, 수처리, 전기야금, 전기도금, 금속박 생산, 유기전기합성, 전기투석, 음극보호 등에 널리 사용됐다.
티타늄 양극의 생산은 티타늄 소재를 기반으로 한 귀금속 산화물을 브러싱하거나 스프레이하는 것입니다. 이 단계에서는 내부 티타늄 양극이 주로 브러싱됩니다. 이러한 전극은 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 티타늄 양극은 가볍고 유연한 제조 공정으로 인해 DSA 양극이라고도 합니다. 유사한 양극과 비교하여 티타늄 양극은 다음과 같은 장점이 있습니다.
양극 크기가 안정적이고 전기분해 과정에서 전극 사이의 거리가 변하지 않으므로 안정적인 셀 전압 조건에서 전기분해 작업이 수행될 수 있습니다. 작동 전압이 낮고 전력 소비가 적으며 DC 전력 소비를 10-20% 줄일 수 있습니다. 티타늄 양극은 수명이 길고 내식성이 강합니다. 흑연 양극과 납 양극의 용해 문제를 극복하고 전해질의 영향을 피할 수 있습니다.
그리고 양극 제품의 오염. 전류 밀도가 높고 과전위가 작으며 전극 촉매 활성이 높아 높은 생산 효율을 효과적으로 달성할 수 있습니다. 납 양극이 변형된 후 단락 문제를 방지하고 전류 효율을 향상시킬 수 있습니다. 형상을 만들기 쉽고 정밀도를 높일 수 있습니다. 티타늄 매트릭스는 재사용이 가능합니다. 9. 낮은 과전압 특성으로 전극과 전극 사이 표면의 기포가 쉽게 제거되어 전해조의 전압을 효과적으로 낮출 수 있습니다.
