티타늄판의 세로방향 슬리팅 가공방법

티타늄 플레이트 및 티타늄 스트립의 세로 방향 슬리팅 및 슬리팅 방법에는 독특한 기술 프로세스와 핵심 작동 포인트가 있습니다. 언코일링 처리를 거친 티타늄에 대해 "클램핑- 세로 전단 - 방향성 재료 분리 - 프레싱 플레이트 - 슬리팅 - 코일링 - 언코일링 - 의 완전한 공정 라인 방식이 특징입니다. 포장"이 처리를 위해 채택됩니다. 이 방법을 사용하면 개구부 길이가 최대 수천 미터에 달하는 티타늄 및 티타늄 합금 스트립 롤을 세로로 절단할 수 있어 티타늄 스트립의 고르지 않은 가장자리를 효과적으로 제거할 수 있습니다. 동시에 사용자의 특정 요구 사항에 따라 넓은 티타늄 스트립을 세로 방향으로 정밀하게 절단하여 다양한 폭의 여러 개의 좁은 티타늄 스트립으로 만들 수 있습니다. 물론 원래의 너비를 유지하기 위해 티타늄 스트립을 간단히 다듬는 것도 가능합니다.

 

 

클램핑 공정

 

작동 중인 티타늄 벨트는 한 쌍의 고무 롤러에 의해 고정되어 슬리팅 기계로 원활하게 공급됩니다. 이 단계는 후속 가공 중에 티타늄 스트립의 안정적인 운송을 보장하여 정밀한 세로 전단을 위한 기반을 마련합니다.

 

종방향 절단 공정

 

움직이는 티타늄 스트립은 한 쌍의 수평 롤러에 설치된 원형 가위 세트를 통해 작동됩니다. 원형 가위는 길이를 따라 세로 방향으로 티타늄 스트립을 다양한 폭의 여러 개의 좁은 티타늄 스트립으로 자릅니다. 한편, 가장 바깥쪽에 있는 두 쌍의 원형 가위를 사용하여 티타늄 스트립 가장자리의 울퉁불퉁한 부분을 정밀하게 잘라냅니다. 절단된 모서리 선은 원형 전단기 측면의 수집 휠로 감싸져 모서리 선 롤을 형성하므로 후속 처리에 편리합니다.

 

방향성 원단 생산 공정

 

세로 절단으로 분리된 좁은 티타늄 스트립은 한 쌍의 가로 고무 롤러에 설치된 분배 디스크에 의해 안내됩니다. 합리적인 설정을 통해 인접한 좁은 스트립 사이에 동일한 간격이 유지되어 질서 있고 깔끔한 방식으로 프레싱 플레이트 테이블에 들어갈 수 있으므로 후속 프레싱 플레이트 및 권취 공정을 준비할 수 있습니다.

 

압착판 공정

 

프레셔 플레이트 테이블의 클램핑 기능을 이용하여 절단된 좁은 티타늄 벨트를 와인딩 머신에 정확하게 가이드하는 것입니다. 이 단계는 운반 과정에서 좁은 티타늄 벨트의 방향 안정성을 보장하여 편차나 혼란을 방지합니다.

 

 

코일 분할 과정

 

코일 분할은 다양한 사용 요구 사항을 충족하기 위해 세로 방향으로 절단 및 절단을 거쳐 실제 필요에 따라 다양한 길이의 코일로 절단된 티타늄 스트립을 절단하는 프로세스입니다.

 

와인딩 공정

 

와인딩 과정에서 좁은 티타늄 테이프는 와인딩 장치의 코어 샤프트 위에 설치된 방향 분배 디스크 세트에 의해 안내되어 동일한 코어 샤프트에 있는 여러 개의 좁은 티타늄 코일로 감을 수 있습니다. 이러한 권선 방식은 좁은 티타늄 코일의 깔끔함과 품질을 보장하면서 권선 효율을 높이는 데 도움이 됩니다.

 

풀림 과정

 

풀릴 때 모든 좁은 티타늄 스트립이 감겨진 후 코일링 트롤리는 아래에서 티타늄 코일을 지지합니다. 그 후, 코일러가 확장 블록을 수축시켜 티타늄 코일의 내부 링 코어가 느슨해졌습니다. 그런 다음 작업자는 스트랩 테이프를 사용하여 좁은 티타늄 코일을 수동으로 묶고 고정했습니다. 그런 다음 코일러 옆에 있는 언코일러 스티어링 플랫폼을 회전시켜 코일러의 코어 샤프트에서 좁은 티타늄 코일을 꺼냅니다. 풀기 스티어링 테이블을 다시 회전시켜 좁은 티타늄 코일을 종이 포장 및 포장 처리를 위한 포장 테이블로 전달하여 전체 처리 절차를 완료합니다.

 

 

Baoji West Titanium Material Co., Ltd.